高压泵是输液系统最重要的部件。理想的高压泵应具备以下条件：①输出流量恒定、无流动脉冲及有较大的可调范围；②输出压力高且平稳；③死体积小，便于迅速更换溶剂和采用梯度洗脱；④耐腐蚀、保养维修简便及寿命长。

　　1.高压泵按输出液体的情况分为恒压泵和恒流泵两类：

　　(1)恒压泵。以高压气瓶为动力源，输出压力恒定，流量则随外界阻力的变化而变化，有直接气压泵和气动放大泵等。

　　(2)恒流泵。又称机械泵，输出流量恒定，压力则随外界阻力变化而变化，有机械注射泵和机械往复泵两种。应用较多的是机械往复泵，它具有流量不受流动相黏度和柱渗透性的影响，易调节控制，死体积小，便于清洗和更换流动相等优点。由于机械往复泵输液时存在脉动现象，通常利用两个泵头并配置加脉冲阻尼器以克服脉动。机械往复泵输出压力可达30MPa以上。现代仪器装有检测装置，在压力超过设定值时能自动停泵，以防损坏仪器。由于液体不易被压缩，且液体内能较低，使用高压不会有爆炸性危险。

　　2.高压泵按工作原理分为单动型和复动型两种：

　　(1)单动型高压泵。一般采用电动机借助偏心轴驱动柱塞上下运动，当柱塞向下运动时，缸底球阀关闭，涂料被压送输出阀开通，涂料被吸人的同时，涂料被终止输出。单动型高压泵具有结构简单的特点，但相关零部件的使用寿命短，还会出现涂料输出流量不平衡或高粘度涂料吸入不良的问题。但复动型涂料弥补了这些缺点。

　　(2)复动型高压泵。它的柱塞向上或向下运动时都能输出涂料，供喷枪喷涂。这种高压泵的特点是运行平稳，涂料的压力波动小，零部件磨耗小，使用寿命长。以气压和油压为动力的高压泵属于复动型。泵的上部气压(或液压)驱动加压活塞，使其推动泵下部的柱塞，给涂料施加压力。加压活塞的面积与柱塞面积口之比越大，所产生的涂料压力也就越高。

　　3.高压泵按动力源种类分气动高压泵、油压高压泵和电动高压泵三种：

　　(1)气动高压泵以压缩空气为动力，使用的压缩空气压力一般为0.4～0.6MPa，最高可达0.7MPa，这种高压泵具有操作安全、设备结构简单、易操作的特点，但动力消耗大，噪声严重。

　　(2)油压高压泵是以油压作动力，通常使用的油压为5NPa，最高油压可达7MPa，其特点是动力利用率高，比气动高压泵利用率高5倍，噪声低，使用安全，易维护，成本低，且可同时驱动几台高压泵。但油压泵需要专用的油压源，所用油可能混入涂料中，影响漆膜质量。

　　(3)电动高压泵是以交流电源提供驱动力，涂料喷出压力可高达25MPa，这种高压泵具有移动方便、成本低、噪声较低的特点。